ОСПУ

15.01.32 ОПЕРАТОР СТАНКОВ С ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ

Квалификация:

• оператор станков с программным управлением;
• станочник широкого профиля.

Современный уровень развития производства характеризуется высокой степенью автоматизации производственных процессов. Одним из основных средств автоматизации являются станки с программным управлением. По заданной программе станок выполняет нужную последовательность операций. Применение станков с программным управлением обеспечивает высокую степень автоматизации обработки изделий, улучшает их качество, точность, повышает культуру производства.

Оператор (наладчик) станков с ПУ – важнейшее звено в современном производственном процессе. В связи с ростом автоматизации специалисты по программированию, наладке и контролю станков с программным управлением сегодня требуются на большинстве заводов и производственных предприятий в сфере машиностроения, станкостроения, авиа- и кораблестроения, деревообработки и мебельного производства. Оператор выполняет непосредственное обслуживание станка, производит контрольно-измерительные операции, наладку станка на новую партию деталей. Работа оператора исключает тяжёлый физический труд.

ЧПУ-станки (фрезерные, токарные, расточные, сверлильные) применяются для автоматизированного конвейерного производства серийных деталей из металла, сплавов, пластмассы и дерева. На основе чертежей и технического задания оператор задает программу и вносит технические параметры, согласно которым станок выполняет запрограммированную последовательность операций для получения однотипных деталей нужного размера и формы.

Объекты профессиональной деятельности:

• металлорежущие станки (сверлильные, фрезерные, токарные и шлифовальные);
• станки с числовым программным управлением (ЧПУ);
• технология обработки деталей и заготовок на них, специальные и универсальные приспособления и режущие инструменты.

Виды профессиональной деятельности:

• использование конструкторской документации при разработке технологических процессов изготовления деталей;
• подготовка к использованию инструмента, оснастки, подналадка металлорежущих станков различного вида и типа;
• последовательность и оптимальные режимы обработки различных изделий на металлорежущих станках при проведении технологических процессов обработки и доводки деталей, заготовок и инструментов на металлорежущих станках различного вида и типа (сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных) с соблюдением требований к качеству;
• разработка управляющиэ программ с применением систем автоматического программирования (САПР) и CAD/CAM систем;
• изготавление деталей на металлорежущих станках с программным управлением по стадиям технологического процесса в соответствии с требованиями охраны труда и экологической безопасности.